Vom 7. bis zum 9. März diesen Jahres findet die IE expo (ehemals IFAT China) in Shanghai statt. Die internationale Fachmesse für Wasser, Abwasser, Abfall, Recycling und erneuerbare Energien wird auch in diesem Jahr wieder zahlreiche Besucher aus der Industrie auf das etwa 45.000 m² große Messegelände, dem Shanghai New International Expo Centre (SNIEC) locken. Dabei werden sie von rund 1000 Ausstellern der Umwelt- und Recyclingbranche aus unterschiedlichen Teilen der Welt erwartet. Auch das Unternehmen AUT Anlagen- und Umwelttechnologie GmbH wird in diesem Jahr mit dabei sein. Wer sich für einen Besuch auf der IE expo 2012 auf dem Weg nach China begibt oder zur Zeit der Messe zufällig in Shanghai ist, kann gern bei uns am Stand vorbeischauen. Wir freuen uns auf Ihren Besuch.

Halle: N3
Stand: 3115

» http://www.ie-expo.com

Sei es ein doppelter Espresso gegen die Müdigkeit, die doppelte Portion Schlagsahne als Belohnung oder ein Doppeldeckerbus zur Erhöhung der Fahrgastkapazität, doppelte Portionen sind in bestimmten Situationen einfach die am besten geeignete und notwendigste Lösung. Dass sich diese Theorie auch auf den Bereich Abfallentsorgung und Recyclingtechnik übertragen lässt, beweist die neue Zerkleinerungstechnologie aus dem Hause AUT Anlagen- und Umwelttechnologie GmbH. Der doppelte Querstromzerspaner ZQ ist die perfekte technologische Lösung für alle diejenigen in der Branche, die sich mit dem einfachen Standard nicht mehr zufrieden geben möchten und denen es bei Aufbereitungsprozessen vor allem auf Kosteneffizienz, Wirtschaftlichkeit und Kapazität ankommt, denn davon hat der AUT Zerkleinerer gleich die doppelte Menge zu bieten.

Eine der ersten Aufgaben des neuen Doppel-Querstomzerspaners ZQ wird die mechanische Behandlung von Schrott aus der mechanisch-biologischen Aufbereitungsanlage (MBA) sein. Ein wichtiger Vorteil des doppelten Zerkleinerers liegt in seiner Ausführung und Wirkungsweise, welche simpel aber genial ist. Dass das Design und die Leistung zweier parallel geschalteter Querstromzerspaner (CFS) während der Entwicklungsphase des ZQ als Vorlage für den neuen Zerkleinerer dienten, lässt dich nur schwer abstreiten. Nun kann mit Hilfe eines Aggregates der Durchsatz zweier einzelner QSZ erreicht werden, ohne dass in zusätzliches Förder- und Sortierequipment investiert werden muss. Dank des besonderen Designs wurde der Prozessraum so vergrößert (das heißt verdoppelt), dass das komplette Material in den zwei Aufbereitungskammern durch die Zerkleinerungswerkzeuge erfasst werden kann und keine für die Werkzeuge unzugänglichen Stellen existieren. Gleichzeitig sorgt der patentierte Siebaustrag an der Kesselwand dafür, dass das Material kontinuierlich aus der Maschine ausgetragen wird und damit eine kontinuierliche Aufbereitung stattfinden kann. Dadurch eignet sich der Zerkleinerer hervorragend für die Behandlung von sowohl sperrigen Materialteilen als auch großen Inputmengen. Unter anderem aus diesem Grund kam für unseren Kunden, ein Entsorgungsunternehmen in der Nähe von Lüneburg, nur die Verwertung von MBA Schrott in dem ZQ in Frage.

Ab Februar 2012 wird der etwa 32 Tonnen schwere ZQ den beiden bereits installierten Querstromzerspanern, die schon seit einigen Jahren beim Kunde effektiv Material aufbereiten, Gesellschaft leisten, um das erhöhte Auftragsvolumen und das damit verbundene verstärkte Materialaufkommen zu kompensieren. Da MBA-Schrott überwiegend aus eisen- und nichteisenhaltigen Metallfraktionen besteht, in denen mitunter hochwertige Metalle wie Kupfer und Messing vorliegen, ist eine gezielte Verarbeitung mit der richtigen Technologie unentbehrlich, um die Rückgewinnung dieser hochwertigen Rohstoffe zu gewährleisten. Wichtig ist hierbei, das Material während der mechanischen Behandlung im Zerkleinerer optimal auf die nachfolgenden Sortierprozesse vorzubereiten. Mit Hilfe des ZQ werden Materialverbunde bereits während der mechanischen Behandlung gelöst und zu einer definierten Korngröße zerkleinert. Die Zerkleinerungsmethode basiert auf dem Prinzip des AUT QSZ, der sich die Prallwirkung einer rotierenden Kette, oder wie im Fall des ZQ mehrerer gegenläufig arbeitender Ketten, zu Nutzen macht. Im Doppel-Querstromzerspaner geschieht der Materialaufschluss daher nicht durch Prallwirkung des Inputmaterials untereinander sondern wird auch durch die Prallwirkung an den Prallleisten zwischen den beiden Kesseln erreicht.

Die Bearbeitungszeit ist variabel und wird durch das aufgegebene Material und den zu erreichenden Zerkleinerungsgrad bzw. den zu erreichenden Materialaufschluss bestimmt. Abhängig von dem Inputmaterial und der Geometrie der Austragssiebe können mit dem ZQ bis zu 15 Tonnen pro Stunde aufbereitet werden. Das ist wie das Sahnehäubchen auf dem doppelten Espresso.

Der letzte Weg ausgedienter Kühlgeräte aus der Region Niš in Serbien führt schon bald zu einem teuflischen Bekannten, unserem Querstromzerspaner DIABOLO. Ab Februar 2012 werden in dem Balkanland in einer kompletten Recyclinganlage aus dem Hause AUT Anlagen- und Umwelttechnologie GmbH bis zu 60 Kühl- und Gefrierschränke pro Stunde aufbereitet. Was von den großen Metallschränken nach der mechanischen Behandlung im diabolischen Zerkleinerer übrig bleibt, ist eine Materialfraktion bestehend aus gerade einmal 10 Millimeter kleinen Körnern.

Als Herzstück der AUT Systemlösung eignet sich der DIABOLO, dank seines zweistufigen Zerkleinerungsprinzips, hervorragend für die Aufbereitung von großen und schweren Kühl- und Gefriergeräten. Mit Hilfe eines rotierenden Schlagwerkzeuges – eine schwere Metallkette mit einem Durchmesser von 40 Millimetern – wird das Inputmaterial in der oberen Aufbereitungskammer zunächst grob zerkleinert. Innerhalb dieses Prozesses werden Materialverbunde aufgrund der Prallwirkung der Kette auf das Material, aber vor allem durch das Zusammenprallen von verschiedenen Materialteilen aufgeschlossen und gelöst. Das vorzerkleinerte Material fällt anschließend über eine Schurre in die untere Zerkleinerungskammer. Mittels einstellbarer Schieber, die durch hydraulische Zylinder betätigt werden, wird bereits zwischen erster und zweiter Kammer eine maximale Größe für das vorzerkleinerte Material bestimmt.

In der zweiten Prozesskammer des DIABOLO erfolgt unter Verwendung einer mit Hammermühlen vergleichbaren Technologie der finale Materialaufschluss in einheitliche Korngrößen. Der Außenmantel der zweiten Prozesskammer ist mit Hilfe von Hydraulikzylindern in der Höhe verstellbar, um damit die Größe des Outputmaterials zu bestimmen. Durch die flexiblen Schlagelemente, die innerhalb des Mantels an aufeinander liegenden Scheiben angebracht sind, wird das Material zu einer einheitlichen Korngröße bis mindestens zehn Millimeter Durchmesser aufgeschlossen.

Da noch immer zahlreiche alte Kühl- und Gefrierschränke teilweise explosive Pentane oder die ozonschädigenden FCKWs enthalten, besteht auch heute noch Explosionsgefahr bzw. ein erhöhtes Risiko, dass während der Aufbereitung von Kühlegräten schädliche Gase unkontrolliert aus dem PU-Schaum austreten. Umso wichtiger und umweltschonender ist es, bereits während der mechanischen Behandlung die aus dem Input entwichenen Gase abzusaugen und dabei die Gasdichtheit der Zerkleinerungsmaschine zu garantieren. Aufgrund der durch die Zerkleinerung entstandenen Wärme können FCKWs oder Pentan ideal aus dem zermahlenen PU-Schaum entweichen. An dieser Stelle wird in der AUT Systemlösung das Inertgas Stickstoff während des Zerkleinerungsprozesses in den DIABOLO geleitet, um somit die Explosionsgefahr effektiv zu reduzieren bzw. dieser gänzlich vorzubeugen. Anschließend wird das Prozessgasgemisch abgesaugt und über Cryokondensation werden die Treibgase als Pentane oder FCKWs auskondensiert.

Die Aufbereitungsanlage soll ab Februar 2012 zweischichtig betrieben werden und ermöglicht damit die Verarbeitung von etwa 240.000 Kühlgeräten im Jahr.